Los equipos hidráulicos de plantas de áridos y cemento —machacadoras, cintas transportadoras con accionamiento hidráulico, sistemas de dosificación— operan en un entorno con alta presencia de polvo mineral que puede introducirse en el circuito a través de sellos expuestos a la abrasión constante.
Un programa de filtración periódica de aceite hidráulico en estos equipos combate tanto el desgaste mecánico de componentes internos como la contaminación ambiental característica de este tipo de instalaciones, reduciendo el riesgo de avería en equipos de alto coste de sustitución.
La periodicidad recomendada suele ser más ajustada que en sectores con entornos menos agresivos, dado el ritmo de contaminación característico de una planta de áridos a la intemperie.
Por qué es crítico en plantas de áridos y cemento
- Alta presencia de polvo mineral en el entorno de trabajo.
- Desgaste acelerado de sellos por abrasión constante.
- Periodicidad de filtración más ajustada que en otros sectores.
- Reducción del riesgo de avería en equipos de alto coste.
Revisión conjunta con otros sistemas de filtración de la máquina
Aprovechamos cada visita de filtración de aceite hidráulico para revisar también el estado de los filtros de aire de cabina y otros sistemas de filtración de la máquina, dado que comparten el mismo entorno de trabajo cargado de polvo mineral. La sustitución frecuente de estos filtros de aire, aunque no forme parte estricta de la filtración del aceite hidráulico, se revisa habitualmente en la misma visita para optimizar el desplazamiento del técnico.
- Revisión conjunta de filtros de aire de cabina.
- Aprovechamiento de la misma visita para varios sistemas.
- Entorno de trabajo compartido cargado de polvo mineral.
- Informe conjunto de todos los sistemas revisados.
Coste de sustitución frente a coste de filtración
El coste de una filtración periódica de aceite hidráulico es una fracción del coste de sustituir una bomba o válvula dañada por contaminación abrasiva, una comparación que presentamos siempre en la propuesta de servicio.
- Coste de la filtración frente al de la sustitución de componentes.
- Presentación de esta comparación en cada propuesta.
- Revisión conjunta de otros sistemas de filtración.
- Periodicidad ajustada al entorno de polvo mineral.
Frecuencia ajustada a la intensidad de polvo mineral
La concentración de polvo mineral en el entorno de trabajo condiciona directamente la frecuencia de filtración recomendada, siendo especialmente alta en plantas de trituración y molienda de material pétreo.
- Condicionamiento de la frecuencia por el polvo mineral.
- Especial relevancia en trituración y molienda.
- Ajuste individualizado a cada planta concreta.
- Seguimiento mediante análisis periódico de aceite.
Verificación mediante análisis de partículas tras el servicio
Tras la filtración, un análisis de partículas confirma que el sistema alcanza el nivel de limpieza objetivo pese al entorno de alto contenido en polvo mineral, garantizando el resultado de la intervención.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Frecuencia recomendada revisada tras cada intervención.
- Relevancia especial en entorno de polvo mineral.
- Garantía objetiva del resultado obtenido.
- Informe técnico entregado al cliente.
Adaptación a maquinaria de trituración de gran tamaño
Las trituradoras y cribadoras de gran tamaño, habituales en este sector, requieren un plan de filtración dimensionado a su capacidad real, con equipos móviles desplazados directamente a cada planta.
- Presencia de trituradoras y cribadoras de gran tamaño.
- Plan de filtración dimensionado a la capacidad real.
- Equipos móviles desplazados a cada planta.
- Experiencia acumulada en este tipo de maquinaria.
Evolución del equipo a lo largo del tiempo
Comparamos cada nuevo servicio con el histórico de filtraciones previas, permitiendo detectar si el nivel de contaminación por polvo mineral cambia con el tiempo y ajustar la frecuencia recomendada.
- Comparación con el histórico de servicios previos.
- Detección de cambios en el nivel de contaminación.
- Aviso anticipado si el equipo se desvía de su patrón habitual.
- Criterio objetivo para decidir si adelantar la siguiente visita.
En los materiales de construcción y el cemento este servicio forma parte habitual del plan de mantenimiento preventivo de muchas plantas.
En JAGLA NORT ofrecemos filtración de aceite hidráulico para plantas de áridos y cemento, adaptada a su entorno de trabajo exigente.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el polvo mineral es más agresivo para el aceite hidráulico que el polvo de otros sectores?
Las partículas de origen mineral suelen ser más duras y angulosas que otros contaminantes, lo que las hace especialmente abrasivas para las superficies internas de bombas y válvulas cuando logran introducirse en el circuito.
¿Se puede filtrar el aceite mientras la máquina sigue trabajando en cantera?
Sí, el equipo de filtrado se conecta en paralelo al circuito sin necesidad de detener la máquina, lo que permite realizar el servicio sin interrumpir la producción de la planta.
¿Con qué frecuencia se recomienda filtrar el aceite en este tipo de plantas?
La frecuencia recomendada suele ser más ajustada que en sectores con entornos menos agresivos, y se afina con cada análisis de aceite según el nivel de contaminación real detectado.