Los sistemas hidráulicos modernos trabajan con presiones y tolerancias cada vez más exigentes, lo que los hace especialmente vulnerables a la contaminación por partículas. La filtración de aceite hidráulico mediante equipos externos permite reducir el código de limpieza (ISO 4406) del fluido de forma controlada, sin interrumpir la producción.
El proceso consiste en conectar un equipo de filtrado de alta eficiencia al depósito o a un punto accesible del circuito, haciendo recircular el aceite a través de elementos filtrantes de distinta finura hasta alcanzar el nivel de limpieza objetivo, habitualmente definido por el fabricante de los componentes más sensibles del sistema (servoválvulas, bombas de pistones).
Reducir en solo un par de niveles el código ISO 4406 de un sistema puede multiplicar significativamente la vida útil esperada de sus componentes, lo que convierte la filtración periódica en una de las intervenciones de mantenimiento con mejor relación entre coste y beneficio.
Beneficios de la filtración periódica
- Reducción medible del código de contaminación ISO 4406.
- Menor desgaste de bombas, válvulas y cilindros.
- Menos paradas no programadas por fallo hidráulico.
- Compatible con la producción, sin necesidad de parar el equipo.
El tiempo necesario para reducir el código de contaminación de un depósito depende de su volumen y del caudal del equipo de filtrado: en depósitos de gran tamaño, el proceso puede requerir varios días de recirculación continua para alcanzar el objetivo, por lo que conviene planificar la intervención con margen suficiente.
Qué código ISO 4406 es el adecuado para cada componente
No todos los componentes de un sistema hidráulico exigen el mismo nivel de limpieza: una servoválvula de alta precisión puede requerir un código ISO 4406 mucho más exigente que un cilindro convencional. Conocer las recomendaciones del fabricante de cada componente crítico del sistema es el punto de partida para definir el objetivo real de la filtración.
- Consulta de las recomendaciones ISO 4406 del fabricante de cada componente.
- Definición de un objetivo de limpieza según el elemento más exigente.
- Cálculo del tiempo de filtrado según volumen y caudal del equipo.
- Verificación periódica de que el código se mantiene en el tiempo.
Compatibilidad con el sistema en funcionamiento
Uno de los puntos fuertes de la filtración fuera de línea es que se conecta en paralelo al circuito principal sin interferir con su funcionamiento normal, lo que permite realizar el servicio mientras el equipo sigue produciendo. Esta característica reduce significativamente el impacto operativo frente a alternativas que exigirían parar el sistema.
Ventaja de la filtración en paralelo sin parar el sistema
El sistema kidney loop permite filtrar el aceite en paralelo sin necesidad de detener el equipo principal, una ventaja operativa relevante en sistemas donde la disponibilidad continua resulta especialmente crítica.
- Filtración en paralelo sin detener el equipo principal.
- Ventaja operativa en sistemas de disponibilidad crítica.
- Reducción del impacto sobre la producción.
- Aplicación flexible según la necesidad del cliente.
Aplicación en la puesta en marcha de nuevos sistemas
El kidney loop resulta especialmente útil en la puesta en marcha de sistemas hidráulicos nuevos, eliminando residuos de fabricación y montaje antes de someter el equipo a su régimen normal de trabajo.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Utilidad especial en la puesta en marcha de sistemas nuevos.
- Eliminación de residuos de fabricación y montaje.
- Preparación previa al régimen normal de trabajo.
- Prevención de daños tempranos al equipo.
Verificación mediante análisis de partículas tras el servicio
Tras la filtración kidney loop, un análisis de partículas confirma que el sistema alcanza el código ISO 4406 objetivo, un dato que documentamos para el cliente como garantía del resultado obtenido.
- Confirmación del código ISO objetivo mediante análisis.
- Documentación como garantía para el cliente.
- Verificación objetiva del resultado obtenido.
- Informe técnico entregado tras cada servicio.
Adaptación a sistemas de distinto tamaño
Desde pequeñas prensas hasta grandes sistemas hidráulicos industriales, adaptamos el caudal y la duración del kidney loop al tamaño real del sistema, sin sobredimensionar ni infravalorar la necesidad.
- Adaptación desde pequeñas prensas a grandes sistemas.
- Ajuste del caudal y duración al tamaño real.
- Ajuste del alcance según el tamaño real de la instalación.
- Sin sobrecostes por un servicio sobredimensionado.
En JAGLA NORT realizamos filtración de aceite hidráulico con verificación mediante contador de partículas antes y después del servicio, como parte de nuestros servicios de limpieza técnica industrial.
Dudas frecuentes de nuestros clientes
¿Qué mide exactamente un análisis de aceite industrial?
Habitualmente el contenido de partículas, la presencia de agua, la viscosidad y, en muchos casos, indicadores de desgaste metálico que anticipan problemas en el equipo antes de que se manifiesten como avería.
¿Cada cuánto tiempo se recomienda analizar el aceite de un equipo?
Depende del tipo de maquinaria y de su régimen de uso: como referencia general, cada tres o seis meses, aunque equipos críticos o sometidos a alta exigencia pueden requerir un seguimiento más frecuente.
¿Qué diferencia hay entre filtrar el aceite y cambiarlo?
La filtración elimina partículas y, en muchos casos, agua sin retirar el aceite del sistema, alargando su vida útil; el cambio completo se reserva para cuando el fluido ha perdido sus propiedades más allá de lo que la filtración puede recuperar.
¿Se puede usar el kidney loop en la puesta en marcha de un sistema nuevo?
Sí, resulta especialmente útil para eliminar residuos de fabricación y montaje antes de someter el equipo a su régimen normal de trabajo, previniendo daños tempranos.