Las turbinas de vapor y de gas empleadas en plantas de generación de energía cuentan con sistemas de lubricación cuyo nivel de exigencia de limpieza es sensiblemente superior al de la mayoría de equipos industriales convencionales, dado el coste y la criticidad de los rodamientos y componentes que lubrican.
La filtración de aceite lubricante en este tipo de instalaciones se plantea habitualmente como un servicio recurrente integrado en el plan de mantenimiento de la turbina, con objetivos de código de limpieza (ISO 4406) muy estrictos y verificación periódica mediante contador de partículas.
Cualquier desviación del nivel de limpieza objetivo en el sistema de lubricación de una turbina puede derivar en una parada de generación de coste muy elevado, lo que convierte a la filtración preventiva en una de las intervenciones de mantenimiento más rentables en este sector.
Por qué es especialmente crítico en turbinas
- Tolerancias muy ajustadas en rodamientos y componentes críticos.
- Códigos de limpieza objetivo especialmente exigentes.
- Coste muy elevado de una parada de generación no programada.
- Verificación periódica mediante contador de partículas.
La disponibilidad de una turbina para su parada de mantenimiento suele planificarse con meses de antelación en el calendario de generación, por lo que integrar la filtración de aceite en ese mismo calendario evita tener que solicitar una ventana adicional específica para este servicio.
Integración en el calendario de paradas de generación
Coordinamos la filtración de aceite lubricante de turbinas con el calendario de paradas de mantenimiento ya planificado por la planta, aprovechando esa ventana para alcanzar el código de limpieza objetivo sin necesidad de una parada adicional específica.
- Coordinación con el calendario de paradas ya planificado.
- Aprovechamiento de la ventana existente sin parada adicional.
- Verificación del código de limpieza alcanzado antes del arranque.
- Seguimiento periódico entre paradas mediante muestreo puntual.
Disponibilidad como factor crítico en generación
En una planta de generación, cada parada no programada tiene un coste de energía no producida especialmente elevado, lo que convierte a la filtración preventiva de aceite lubricante en una prioridad dentro del plan de mantenimiento.
- Coste elevado de energía no producida por parada.
- Filtración preventiva como prioridad de mantenimiento.
- Adaptación a turbinas y grupos electrógenos.
- Seguimiento mediante análisis periódico de aceite.
Coordinación con el calendario de parada programada
Aprovechamos las paradas ya programadas de la planta de generación para intervenir sobre el sistema de filtración, reduciendo así el número total de interrupciones adicionales necesarias durante el año.
- Aprovechamiento de paradas ya programadas.
- Reducción del número total de interrupciones anuales.
- Coordinación con el responsable de mantenimiento.
- Planificación conjunta del calendario anual.
Adaptación al tipo de tecnología de generación
El plan de filtración se adapta según se trate de una turbina de gas, un motor de combustión o un grupo electrógeno de respaldo, cada uno con requisitos de limpieza y viscosidad de aceite distintos.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Adaptación según el tipo de tecnología de generación.
- Requisitos de limpieza distintos en cada caso.
- Requisitos de viscosidad específicos por tecnología.
- Plan individualizado para cada tipo de equipo.
Reducción del riesgo de parada no programada
Un plan de filtración bien dimensionado reduce de forma directa la probabilidad de una parada no programada por fallo de lubricación, un riesgo especialmente costoso en cualquier planta de generación.
- Reducción directa del riesgo de parada no programada.
- Coste especialmente elevado en plantas de generación.
- Prevención mediante un plan bien dimensionado.
- Seguimiento continuo del estado del aceite.
La frecuencia se revisa con cada intervención
El seguimiento periódico de resultados permite detectar tendencias de degradación específicas de cada turbina o grupo electrógeno, más allá del dato aislado de un único análisis puntual.
- Seguimiento periódico más allá del análisis puntual.
- Detección de tendencias en turbinas y grupos electrógenos.
- Ajuste del plan a la realidad de cada equipo.
- Resumen ejecutivo además del detalle técnico completo.
Ni sobredimensionado ni insuficiente: a medida
Desde pequeños grupos electrógenos de respaldo hasta grandes centrales de generación, adaptamos el alcance del servicio al tamaño real de cada instalación, sin sobredimensionar la intervención.
- Adaptación desde grupos pequeños a grandes centrales.
- Coherencia entre el tamaño de la planta y el servicio contratado.
- Ajuste del alcance según el tamaño real de la instalación.
- Sin sobrecostes por un servicio sobredimensionado.
Contamos con experiencia acumulada en el sector energético, uno de los sectores que más recurre a este tipo de servicio.
En JAGLA NORT ofrecemos filtración de aceite lubricante para turbinas y grandes reductoras en plantas de energía.
Preguntas habituales sobre este servicio
¿Por qué las turbinas necesitan un código de limpieza más exigente que otros equipos?
Por el coste y la criticidad de los rodamientos y componentes que lubrican; sus tolerancias son mucho más ajustadas que las de la mayoría de equipos industriales convencionales, y una contaminación mínima puede derivar en una parada de generación muy costosa.
¿Se puede filtrar el aceite de una turbina sin una parada adicional específica?
Sí, coordinamos el servicio con el calendario de paradas de mantenimiento ya planificado por la planta, aprovechando esa ventana para alcanzar el código de limpieza objetivo.
¿El plan de filtración es el mismo para una turbina de gas que para un grupo electrógeno de respaldo?
No, se adapta según la tecnología: cada una tiene requisitos de limpieza y viscosidad de aceite distintos, por lo que dimensionamos un plan individualizado para cada tipo de equipo.