La combinación de humedad constante, restos de grasa y procesos de limpieza frecuentes convierte a las plantas de industria alimentaria en uno de los entornos con mayor riesgo de caídas por deslizamiento, un riesgo que la normativa de prevención de riesgos laborales exige minimizar.
Los tratamientos antideslizantes aplicados en este sector deben ser compatibles con los productos de limpieza e higienización habituales de la planta, así como resistir la exposición frecuente al agua y a agentes de limpieza agresivos sin perder su eficacia con el tiempo.
La aplicación se realiza en zonas de tránsito crítico: accesos a cámaras frigoríficas, zonas de lavado, pasillos entre líneas de producción, con un tratamiento que mejora la fricción del pavimento sin comprometer su facilidad de limpieza.
Zonas críticas en plantas alimentarias
- Accesos a cámaras frigoríficas y zonas de cambio de temperatura.
- Zonas de lavado y limpieza intensiva.
- Pasillos de tránsito entre líneas de producción.
- Rampas y accesos exteriores expuestos a humedad.
La resistencia del tratamiento a los ciclos de limpieza con agua caliente a presión, habituales en el sector, es uno de los criterios de selección más importantes, ya que un producto de baja calidad puede perder su eficacia antideslizante en pocos meses bajo este uso intensivo.
Durabilidad del tratamiento bajo limpieza intensiva
Seleccionamos tratamientos antideslizantes con demostrada resistencia a los ciclos de limpieza con agua caliente a presión característicos de la industria alimentaria, evitando la pérdida prematura de eficacia que sufren los productos de menor calidad en este uso intensivo.
- Resistencia a ciclos de limpieza con agua caliente a presión.
- Prevención de pérdida prematura de eficacia antideslizante.
- Selección de producto certificado para este tipo de uso.
- Verificación periódica del estado del tratamiento aplicado.
La compatibilidad del tratamiento con los sistemas de drenaje del suelo es otro aspecto que revisamos antes de la aplicación, evitando que el nuevo acabado interfiera con la pendiente de evacuación de agua ya diseñada en la instalación.
El seguimiento periódico del estado del tratamiento aplicado, mediante inspecciones breves entre renovaciones completas, permite anticipar el momento óptimo para la siguiente aplicación antes de que la eficacia antideslizante se vea comprometida.
Relación con la reducción de accidentes laborales
Las caídas por deslizamiento son una de las principales causas de baja laboral en plantas alimentarias, por lo que un tratamiento antideslizante bien mantenido tiene un impacto directo y medible en la siniestralidad de la instalación.
- Caídas por deslizamiento como causa frecuente de baja.
- Impacto medible del tratamiento en la siniestralidad.
- Resistencia a ciclos de limpieza con agua caliente a presión.
- Verificación periódica del estado del tratamiento aplicado.
Selección del tratamiento según el tipo de suelo
La porosidad y composición del pavimento existente condicionan qué tipo de tratamiento antideslizante resulta más adecuado, una valoración previa que realizamos antes de recomendar cualquier producto al cliente.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Condicionamiento del tratamiento por el tipo de pavimento.
- Valoración previa de porosidad y composición.
- Recomendación adaptada a cada caso concreto.
- Prueba en zona reducida antes de la aplicación completa.
Verificación de la resistencia al deslizamiento obtenida
Tras la aplicación, verificamos el coeficiente de resistencia al deslizamiento obtenido mediante instrumentación específica, confirmando que el pavimento cumple el estándar exigido antes de la puesta en servicio.
- Medición del coeficiente de resistencia obtenido.
- Confirmación del cumplimiento del estándar exigido.
- Verificación previa a la puesta en servicio.
- Formato homogéneo, fácil de integrar en el propio sistema de calidad.
Adaptación a zonas con presencia constante de agua
Las zonas con presencia constante de agua, como salas de lavado o zonas de descarga, requieren una formulación de tratamiento antideslizante distinta a la de áreas secas, con mayor resistencia a la humedad continua.
- Necesidad de formulación distinta en zonas húmedas.
- Diferencia frente a áreas secas de la planta.
- Mayor resistencia exigida a la humedad continua.
- Selección adaptada a cada zona concreta.
Adaptación al tránsito de carretillas y maquinaria
Las zonas de tránsito frecuente de carretillas requieren un tratamiento antideslizante con mayor resistencia a la abrasión mecánica, distinto del recomendado para zonas de tránsito exclusivamente peatonal.
- Necesidad de mayor resistencia a la abrasión mecánica.
- Diferencia frente a zonas de tránsito peatonal.
- Relevancia en zonas de tránsito de carretillas.
- Selección adaptada a cada zona concreta.
Nuestro equipo tiene experiencia específica trabajando con empresas de la industria alimentaria.
En JAGLA NORT aplicamos tratamientos antideslizantes certificados y compatibles con los requisitos higiénicos de la industria alimentaria.
Preguntas habituales sobre este servicio
¿Cuánto dura un tratamiento antideslizante en una planta alimentaria?
Depende del uso y de la exposición a agua caliente a presión, pero seleccionamos productos con demostrada resistencia a estos ciclos intensivos; el seguimiento periódico permite anticipar el momento óptimo para renovarlo.
¿El tratamiento antideslizante interfiere con la limpieza e higienización habitual de la planta?
No, seleccionamos productos compatibles con los agentes de limpieza y desinfección habituales del sector, verificando previamente esa compatibilidad antes de la aplicación.
¿Es el mismo tratamiento para una zona seca que para una sala de lavado?
No, las zonas con presencia constante de agua requieren una formulación distinta, con mayor resistencia a la humedad continua que la empleada en áreas secas de la planta.