De cara a una auditoría IFS o BRC, muchas plantas alimentarias concentran sus esfuerzos en las líneas de producción visibles, dejando en segundo plano equipos técnicos que también forman parte del alcance de la auditoría: intercambiadores de calor, depósitos de almacenamiento, conductos de extracción y torres de refrigeración.
Un auditor experimentado revisará el estado higiénico de estos equipos con la misma exigencia que las líneas de producción, y una incidencia detectada en un intercambiador o un depósito puede afectar a la puntuación global de la auditoría igual que un problema detectado en la propia línea.
Planificar la limpieza técnica de estos equipos con antelación suficiente a la auditoría, y contar con la documentación de cada intervención, es una de las formas más eficaces de llegar preparado sin sorpresas de última hora.
Equipos técnicos a revisar antes de la auditoría
- Intercambiadores de calor en contacto con producto.
- Depósitos y silos de almacenamiento de materia prima o producto.
- Torres de refrigeración y su documentación de mantenimiento higiénico-sanitario.
- Conductos de extracción y ventilación de zonas de producción.
- Registro documental de cada intervención de limpieza técnica.
Conviene empezar esta revisión con al menos seis a ocho semanas de antelación a la fecha prevista de auditoría, ya que algunas intervenciones (como la limpieza de torres de refrigeración) requieren coordinación de agenda y no pueden improvisarse la semana anterior.
Cómo organizar la revisión previa a la auditoría
Una forma práctica de abordarlo es recorrer físicamente la planta con la checklist en mano, anotando la fecha de la última intervención conocida de cada equipo técnico y marcando como prioritarios aquellos sin registro reciente o sin documentación disponible.
- Iniciar la revisión con seis a ocho semanas de antelación.
- Recorrido físico de la planta con checklist en mano.
- Priorización de equipos sin registro reciente.
- Recopilación de la documentación antes de la fecha de auditoría.
Guardar copia de cada informe técnico en una carpeta accesible para el equipo de calidad, en lugar de dispersarlos entre distintos responsables de mantenimiento, agiliza considerablemente la respuesta ante cualquier pregunta del auditor el día de la visita.
Consecuencias de llegar sin la revisión completada
Una incidencia detectada en un equipo técnico durante la auditoría puede reducir la puntuación global obtenida, incluso cuando el resto de la planta cumple sobradamente los requisitos, por lo que ningún equipo debe quedar sin revisar.
- Impacto de una incidencia técnica en la puntuación global.
- Riesgo aunque el resto de la planta cumpla los requisitos.
- Ningún equipo técnico debe quedar sin revisar.
- Recorrido físico completo antes de la fecha de auditoría.
Elementos que con más frecuencia generan hallazgos
La experiencia acumulada en preparación de auditorías muestra que los conductos de extracción y los sistemas de refrigeración son los elementos que con más frecuencia generan hallazgos si no se revisan a tiempo.
- Conductos de extracción como fuente frecuente de hallazgos.
- Sistemas de refrigeración como segundo punto habitual.
- Experiencia acumulada en preparación de auditorías.
- Priorización de estos elementos en el checklist.
Utilidad de un simulacro interno previo
Recomendamos realizar un simulacro interno con el checklist completo unas semanas antes de la fecha real, permitiendo corregir cualquier hallazgo con margen suficiente antes de la auditoría oficial.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Recomendación de un simulacro interno previo.
- Margen suficiente para corregir hallazgos.
- Aplicación del checklist completo antes de la fecha real.
- Reducción del riesgo de sorpresas de última hora.
Adaptación al tipo de certificación solicitada
Los requisitos concretos varían según se trate de una certificación IFS o BRC, un matiz que consideramos al preparar el checklist específico según la norma que va a auditarse en cada planta.
- Variación de requisitos según IFS o BRC.
- Consideración al preparar el checklist específico.
- Adaptación según la norma a auditar.
- Conocimiento actualizado de ambos estándares.
Verificación mediante entrevista simulada al personal
Además del checklist técnico, realizamos una entrevista simulada con el personal de planta para comprobar que conoce los procedimientos y puede explicarlos con la misma soltura que exigirá el auditor el día de la visita real.
- Entrevista simulada al personal de planta.
- Comprobación del conocimiento de procedimientos.
- Preparación para la seguridad exigida por el auditor.
- Complemento al checklist técnico.
Trabajamos de forma recurrente con empresas de la industria alimentaria que necesitan este tipo de intervención.
En JAGLA NORT ayudamos a preparar el estado técnico de estos equipos antes de una auditoría IFS o BRC, con documentación lista para presentar.
Preguntas frecuentes sobre este servicio
¿Con cuánta antelación hay que empezar a preparar la auditoría?
Recomendamos iniciar la revisión de equipos técnicos entre seis y ocho semanas antes, ya que algunas intervenciones como la limpieza de torres de refrigeración requieren coordinación de agenda.
¿Qué pasa si un equipo técnico no tiene documentación de su última limpieza?
Se prioriza esa intervención dentro del plan previo a la auditoría, ya que la ausencia de registro suele valorarse como un hallazgo igual de negativo que una incidencia higiénica real.
¿El checklist es el mismo para IFS que para BRC?
Comparten buena parte de los puntos de control, pero cada norma tiene matices propios; adaptamos el checklist específico a la norma que va a auditarse en cada planta.