La contaminación por partículas sólidas es, según numerosos estudios del sector, la causa más frecuente de avería en sistemas hidráulicos: válvulas proporcionales, bombas de pistones y servoválvulas trabajan con tolerancias muy ajustadas que una partícula de pocas micras puede dañar de forma irreversible.
El flushing químico de aceite hidráulico consiste en hacer circular el fluido a alta velocidad por todo el circuito, generando un régimen turbulento que arrastra las partículas y residuos de fabricación o montaje (virutas de soldadura, restos de mecanizado, fibras) hacia filtros de retención de alta eficiencia.
Es una intervención especialmente crítica tras el montaje de una instalación nueva o tras una reparación mayor, ya que los sistemas hidráulicos modernos son mucho más sensibles a la contaminación que los de generaciones anteriores, precisamente por el ajuste cada vez mayor de sus componentes.
Momentos clave para un flushing hidráulico
- Puesta en marcha de una instalación hidráulica nueva.
- Después de una reparación o sustitución de componentes internos.
- Tras una contaminación detectada por análisis de aceite (código ISO 4406 elevado).
- Antes de instalar componentes de alta precisión como servoválvulas.
El régimen de flujo turbulento necesario para un flushing eficaz no siempre coincide con el caudal de operación normal del sistema, por lo que en muchos casos se recurre a un equipo de bombeo externo de mayor capacidad, capaz de generar la velocidad de circulación necesaria para arrastrar realmente las partículas hacia los filtros de retención.
Verificación del resultado: el contador de partículas
Un flushing no debe darse por finalizado a criterio visual: la única forma objetiva de confirmar que el circuito ha alcanzado el nivel de limpieza necesario es mediante un contador de partículas, que mide la contaminación real del fluido según el código ISO 4406. Solo cuando el resultado se encuentra dentro del rango exigido por los componentes más sensibles del sistema se considera completado el servicio.
- Medición del código ISO 4406 antes de iniciar el flushing.
- Circulación a régimen turbulento con filtrado de alta eficiencia.
- Mediciones intermedias para verificar la evolución de la limpieza.
- Certificación final del código de limpieza alcanzado.
Diferencia entre flushing de puesta en marcha y de mantenimiento
El flushing de una instalación nueva se centra en eliminar residuos de fabricación y montaje, mientras que el flushing de mantenimiento en un sistema ya operativo busca revertir una contaminación acumulada con el tiempo o tras una reparación. Ambos comparten técnica, pero difieren en el punto de partida y en el nivel de limpieza objetivo a alcanzar.
Cuándo el flushing mecánico no es suficiente
Frente a depósitos de barniz u oxidación adherida, el flushing puramente mecánico puede resultar insuficiente, y es entonces cuando incorporar un aditivo químico específico marca la diferencia en el resultado final.
- Insuficiencia del flushing mecánico ante barniz adherido.
- Incorporación de aditivo químico específico cuando es necesario.
- Diferencia notable en el resultado final obtenido.
- Selección del aditivo según el tipo de depósito.
Compatibilidad con juntas y materiales del sistema
Antes de aplicar cualquier aditivo químico, verificamos su compatibilidad con las juntas, mangueras y demás materiales del sistema hidráulico, evitando cualquier daño colateral derivado del propio proceso de limpieza.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Verificación previa de compatibilidad con juntas y mangueras.
- Prevención de daño colateral por el propio proceso.
- Consulta de la documentación técnica del fabricante.
- Prueba controlada antes de la aplicación completa.
Verificación final mediante análisis de partículas
Tras el flushing químico, un análisis de partículas confirma que el sistema alcanza el nivel de limpieza objetivo antes de la puesta en marcha, garantizando así el resultado de la intervención realizada.
- Aviso anticipado si el equipo se desvía de su patrón habitual.
- Verificación previa a la puesta en marcha.
- Garantía objetiva del resultado de la intervención.
- Informe técnico entregado al cliente.
Adaptación al tipo de depósito presente
El tipo de depósito, ya sea barniz blando o partícula endurecida, condiciona qué aditivo químico y qué tiempo de tratamiento resulta más eficaz para el flushing del sistema hidráulico tratado.
- Condicionamiento por el tipo de depósito presente.
- Distinción entre barniz blando y partícula endurecida.
- Influencia en el aditivo y tiempo de tratamiento.
- Selección adaptada a cada caso concreto.
Realizamos flushing químico de aceite hidráulico con verificación final mediante contador de partículas, para certificar la limpieza alcanzada, como parte de nuestros servicios de limpieza técnica industrial.
Dudas frecuentes de nuestros clientes
¿Por qué los sistemas hidráulicos modernos son más sensibles a la contaminación que los antiguos?
Precisamente por el ajuste cada vez mayor de sus componentes: válvulas proporcionales, bombas de pistones y servoválvulas trabajan con tolerancias muy ajustadas que una partícula de pocas micras puede dañar de forma irreversible.
¿Qué es el código ISO 4406 y para qué sirve en un flushing?
Es la métrica que mide objetivamente la contaminación real del fluido mediante contador de partículas; solo cuando el resultado está dentro del rango exigido por los componentes más sensibles se considera completado el servicio.
¿Cuándo hace falta un equipo de bombeo externo para el flushing?
Cuando el régimen de flujo turbulento necesario no coincide con el caudal de operación normal del sistema, recurriendo entonces a un equipo de mayor capacidad capaz de generar la velocidad de circulación necesaria.