Determinadas plantas de tratamiento de aguas industriales incorporan procesos de secado térmico de lodos como fase final de su tratamiento, dependiendo de generadores de calor cuya eficiencia influye directamente en el coste energético de esta fase del proceso.
La limpieza técnica periódica de estos generadores mantiene su rendimiento y reduce el consumo energético asociado al secado de lodos, una de las fases con mayor coste energético del conjunto del proceso de tratamiento.
La coordinación con el resto de fases del proceso de tratamiento es importante para minimizar cualquier interrupción del flujo de lodos hacia la fase de secado durante la intervención.
Relevancia en el proceso de secado de lodos
- Impacto directo en el coste energético del secado.
- Una de las fases de mayor consumo del proceso de tratamiento.
- Coordinación con el resto de fases del proceso.
- Mantenimiento de la fiabilidad del sistema de secado.
Coordinación con el proceso de secado térmico
Coordinamos la intervención con el resto de fases del proceso de tratamiento, minimizando cualquier interrupción del flujo de lodos hacia la fase de secado durante la limpieza del generador de calor asociado. Tras la intervención, hacemos seguimiento del consumo energético del secado para confirmar de forma objetiva la mejora de eficiencia lograda.
- Coordinación con el resto de fases del tratamiento.
- Minimización de interrupciones del flujo de lodos.
- Seguimiento del consumo energético tras la intervención.
- Ajuste de la periodicidad sin esperar a que aparezcan síntomas.
Vinculación con la estabilidad del tratamiento biológico
En depuradoras de aguas industriales, la estabilidad térmica de una caldera bien mantenida influye en la regularidad del proceso biológico de tratamiento, un efecto que va más allá del ahorro energético habitual. El seguimiento de la producción de biogás del digestor tras la limpieza de su caldera asociada confirma de forma objetiva la mejora en la estabilidad del proceso biológico lograda con la intervención.
- Repercusión en la regularidad del proceso biológico.
- Factor que va más allá del ahorro energético directo.
- Coordinación con el equipo responsable de la depuradora.
- Revisión conjunta de intercambiadores asociados.
Adaptación al régimen de carga variable de la planta
El régimen de carga de una depuradora de aguas industriales puede variar notablemente según la actividad de las empresas conectadas, un factor que incorporamos al ajustar la frecuencia de mantenimiento recomendada.
- Variabilidad del régimen según empresas conectadas.
- Incorporación de este factor a la planificación.
- Ajuste individualizado para cada instalación.
- Seguimiento del rendimiento a lo largo del año.
Verificación mediante análisis de gases de combustión
Tras cada intervención, un análisis de gases de combustión confirma la mejora de eficiencia obtenida, un dato objetivo que compartimos con el responsable de la depuradora como parte del cierre del servicio.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Historial consultable en cualquier momento por el cliente.
- Registro propio independiente del que lleve la planta.
- Inclusión en el informe de cierre del servicio.
- Firma del técnico responsable de la intervención.
Adaptación a depuradoras de distinto tamaño
En depuradoras de aguas industriales, el tamaño de la caldera y su papel dentro del proceso de tratamiento determinan el alcance real del servicio, que ajustamos instalación por instalación.
- Adaptación desde pequeñas EDAR a grandes plantas.
- Ajuste del alcance según el tamaño real de la instalación.
- Sin sobrecostes por un servicio sobredimensionado.
- Sin riesgo por una intervención insuficiente.
Evolución del equipo a lo largo del tiempo
En depuradoras, comparamos cada intervención sobre la caldera con el histórico de la instalación para detectar si los cambios en el caudal tratado están alterando la velocidad de incrustación y ajustar la frecuencia recomendada.
- Detección temprana de cambios en la velocidad de ensuciamiento.
- Detección de cambios en la velocidad de incrustación.
- Frecuencia recomendada revisada tras cada intervención.
- Aviso anticipado si el equipo se desvía de su patrón habitual.
Las depuradoras y el tratamiento de aguas es uno de los sectores donde este tipo de intervención resulta más habitual.
En JAGLA NORT limpiamos generadores de calor de secado de lodos en plantas de tratamiento de aguas industriales.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es tan importante coordinar la limpieza con el resto de fases del tratamiento?
Para minimizar cualquier interrupción del flujo de lodos hacia la fase de secado durante la intervención, evitando afectar al conjunto del proceso de tratamiento.
¿Cómo afecta la caldera a la estabilidad del proceso biológico de la depuradora?
Su estabilidad térmica influye en la regularidad del proceso biológico de tratamiento, un efecto que va más allá del ahorro energético habitual y que verificamos con el seguimiento de la producción de biogás.