Los silos de almacenamiento de pellet en plantas de generación de energía mediante biomasa acumulan con el tiempo una fracción de finos que se desprende del propio pellet durante su manipulación, un material más propenso a la compactación que el pellet íntegro.
Esta acumulación de finos puede bloquear los sistemas de dosificación automática que alimentan la caldera, provocando paradas no programadas del sistema de generación por falta de combustible pese a que el silo contenga material en su interior.
La limpieza periódica del silo, junto con la revisión de los sistemas de dosificación, previene estas paradas y mantiene la fiabilidad del suministro continuo de combustible a la caldera.
Prevención de bloqueos en silos de pellet
- Limpieza periódica de la fracción de finos acumulada.
- Revisión de los sistemas de dosificación automática.
- Prevención de paradas no programadas por falta de suministro.
- Mantenimiento de la fiabilidad del sistema de generación.
La verificación de la temperatura del material almacenado mediante termografía puntual, cuando el silo no dispone de sensores instalados, es una alternativa sencilla que ofrecemos como parte de la revisión periódica de este tipo de instalación.
Coordinación con el calendario de repostaje
Planificamos la limpieza del silo aprovechando los momentos de menor nivel de pellet, antes de una nueva recepción de combustible, para intervenir con el silo más accesible y sin interferir en la operativa de descarga del proveedor.
- Planificación en los momentos de menor nivel de pellet.
- Intervención antes de la siguiente recepción de combustible.
- Sin interferencia con la descarga del proveedor.
- Mejor accesibilidad para la limpieza de finos.
Verificación del ángulo de reposo del material
Comprobamos que el ángulo de reposo del pellet almacenado se mantiene dentro del rango esperado para el diseño del silo, ya que una fracción de finos excesiva puede alterar este parámetro y favorecer la formación de puentes que bloquean la descarga.
- Comprobación del ángulo de reposo del material.
- Detección de alteraciones por exceso de finos.
- Prevención de puentes que bloquean la descarga.
- Ajuste de la frecuencia de limpieza según el resultado.
Coste de una parada de generación por falta de combustible
Una parada de generación por bloqueo del sistema de dosificación, derivada de finos no eliminados, tiene un coste de energía no generada que supera ampliamente el de una limpieza periódica del silo.
- Coste de energía no generada por parada del sistema.
- Origen habitual en finos no eliminados del silo.
- Coste muy superior al de la limpieza periódica.
- Revisión conjunta con los sistemas de dosificación.
Variabilidad de la biomasa según origen y proveedor
La variabilidad en humedad y composición de la biomasa recibida de distintos proveedores influye directamente en el riesgo de compactación en el silo, un factor que valoramos al ajustar la frecuencia de inspección.
- Variabilidad según origen y proveedor de biomasa.
- Influencia directa en el riesgo de compactación.
- Valoración de este factor en la planificación.
- Ajuste de frecuencia de inspección según el caso.
Verificación del sistema de dosificación tras la limpieza
Tras la limpieza, verificamos el correcto funcionamiento del sistema de dosificación hacia la caldera de biomasa, confirmando que el silo queda en condiciones óptimas para garantizar un suministro continuo.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Verificación del sistema de dosificación hacia la caldera.
- Confirmación de condiciones óptimas del silo.
- Garantía de suministro continuo de combustible.
- Formato homogéneo, fácil de integrar en el propio sistema de calidad.
El alcance se ajusta al tamaño de cada planta
Desde pequeñas instalaciones de biomasa hasta grandes plantas de generación, adaptamos el alcance del servicio al tamaño real del silo, sin sobredimensionar ni infravalorar la necesidad.
- Adaptación desde pequeñas instalaciones a grandes plantas.
- Ajuste del alcance al tamaño real del silo.
- Ajuste del alcance según el tamaño real de la instalación.
- Sin sobrecostes por un servicio sobredimensionado.
Verificación mediante inspección con cámara
Cuando el diseño del silo lo permite, empleamos inspección con cámara para verificar el estado interior sin necesidad de acceso físico, reduciendo el riesgo asociado a la propia inspección del pellet.
- Empleo de inspección con cámara cuando es posible.
- Verificación sin necesidad de acceso físico.
- Reducción del riesgo asociado a la inspección.
- Documentación visual del resultado obtenido.
En el sector energético este servicio forma parte habitual del plan de mantenimiento preventivo de muchas plantas.
En JAGLA NORT limpiamos silos de pellet en plantas de biomasa, previniendo bloqueos en los sistemas de dosificación automática.
Preguntas frecuentes sobre este servicio
¿Por qué se compactan los finos de pellet dentro del silo?
Los finos que se desprenden del pellet durante su manipulación son más propensos a la compactación que el pellet íntegro, y con el tiempo se acumulan formando una fracción que dificulta la dosificación.
¿Qué ocurre si el sistema de dosificación se bloquea por finos acumulados?
Provoca paradas no programadas del sistema de generación por falta de combustible, pese a que el silo contenga material en su interior; una limpieza periódica de finos previene este bloqueo.
¿Se puede inspeccionar el silo de pellet sin acceso físico al interior?
Cuando el diseño del silo lo permite, empleamos inspección con cámara para verificar el estado interior sin necesidad de acceso físico, reduciendo el riesgo asociado a la inspección.
¿Se comprueba el ángulo de reposo del pellet almacenado?
Sí, comprobamos que se mantiene dentro del rango esperado para el diseño del silo, ya que una fracción de finos excesiva puede alterarlo y favorecer la formación de puentes que bloquean la descarga.