Algunas plantas industriales combinan procesos alimentarios con otras actividades no alimentarias en la misma instalación, lo que exige demostrar ante una auditoría IFS o BRC una separación higiénica clara entre ambas zonas, tanto física como en los procedimientos de limpieza aplicados.
La limpieza técnica previa a este tipo de auditoría debe prestar especial atención a los puntos de posible contacto entre zonas —accesos compartidos, sistemas de ventilación comunes, personal que circula entre ambas áreas— documentando las medidas de control aplicadas en cada uno.
Contar con un plan de limpieza técnica diferenciado por zona, con registro independiente para la parte alimentaria, facilita considerablemente la preparación de este tipo de auditorías más complejas.
Puntos críticos en plantas de proceso mixto
- Accesos y circulación de personal entre zonas.
- Sistemas de ventilación compartidos entre áreas.
- Separación física y documental de los procesos.
- Registro de limpieza independiente para la zona alimentaria.
Un simulacro de auditoría interno, realizado unas semanas antes de la fecha real, ayuda a detectar puntos débiles en la separación de zonas antes de que lo haga el propio auditor externo, dando tiempo a corregirlos.
Utilidad de un simulacro de auditoría previo
Recomendamos realizar un simulacro interno de auditoría semanas antes de la fecha real, revisando específicamente los puntos de contacto entre la zona alimentaria y la no alimentaria, lo que permite corregir cualquier debilidad detectada con margen de tiempo suficiente.
- Simulacro interno previo a la auditoría real.
- Revisión específica de puntos de contacto entre zonas.
- Margen de tiempo para corregir debilidades detectadas.
- Refuerzo de la documentación antes de la visita del auditor.
Refuerzo documental ante procesos mixtos
En plantas con procesos alimentarios y no alimentarios combinados, reforzamos el registro documental de la limpieza técnica de cada zona por separado, facilitando demostrar ante el auditor una separación higiénica clara entre ambas actividades.
- Registro documental diferenciado por zona.
- Demostración de separación higiénica ante el auditor.
- Atención a puntos de contacto entre zonas.
- Simulacro interno recomendado antes de la auditoría real.
Coste de una no conformidad por separación insuficiente
Una no conformidad relacionada con la separación higiénica entre zonas puede comprometer la certificación completa de la planta, un riesgo desproporcionado frente al coste de reforzar la documentación con antelación.
- Riesgo de comprometer la certificación completa.
- Desproporción frente al coste de prepararse con antelación.
- Simulacro interno antes de la auditoría real.
- Registro documental diferenciado por zona.
Coordinación entre el equipo de calidad y el de mantenimiento
Una preparación de auditoría eficaz requiere coordinación estrecha entre el equipo de calidad y el de mantenimiento de la planta, asegurando que cada hallazgo técnico se traduzca en una acción documentada.
- Coordinación estrecha entre calidad y mantenimiento.
- Traducción de cada hallazgo en una acción documentada.
- Comunicación fluida durante todo el proceso.
- Revisión conjunta del checklist antes de la fecha.
Verificación final antes de la fecha de auditoría
En los días previos a la auditoría, realizamos un recorrido final de verificación que confirma que todos los puntos identificados en el checklist han quedado correctamente resueltos y documentados.
¿Tiene esta situación en su planta?
Cuéntenos su caso y un técnico le responderá con una valoración inicial, sin compromiso.
- Recorrido final de verificación previo a la auditoría.
- Confirmación de puntos del checklist resueltos.
- Documentación completa antes de la fecha.
- Reducción del riesgo de sorpresas de último momento.
Adaptación al tipo de certificación solicitada
Los requisitos concretos varían según se trate de una certificación IFS o BRC, un matiz que consideramos al preparar el checklist específico para cada planta según la norma que va a auditarse.
- Variación de requisitos según IFS o BRC.
- Consideración al preparar el checklist específico.
- Adaptación según la norma a auditar.
- Conocimiento actualizado de ambos estándares.
Verificación mediante entrevista simulada al personal
En plantas con procesos mixtos químico-alimentarios, la preparación incluye una entrevista simulada al personal, de forma que las respuestas ante el auditor sean coherentes independientemente de en qué línea trabaje cada empleado.
- Entrevista simulada al personal de planta.
- Comprobación del conocimiento de procedimientos.
- Preparación para la seguridad exigida por el auditor.
- Complemento al checklist técnico.
La industria alimentaria es uno de los sectores donde este tipo de intervención resulta más habitual.
En JAGLA NORT ayudamos a preparar la separación higiénica exigida en auditorías IFS/BRC de plantas con procesos mixtos.
Lo que más nos preguntan
¿Con cuánta antelación hay que preparar la limpieza técnica antes de una auditoría IFS o BRC?
Recomendamos empezar entre dos y cuatro semanas antes, dependiendo del alcance del checklist, para tener margen de corregir cualquier desviación detectada antes de la visita del auditor.
¿Qué diferencia hay entre una limpieza de choque y el mantenimiento habitual?
La limpieza de choque es una intervención puntual e intensiva ante una visita inesperada o una urgencia, mientras que el mantenimiento habitual sigue un calendario programado con menor intensidad por visita.
¿Qué documentación entregan tras una auditoría técnica?
Un informe con los hallazgos detectados, el estado de cada punto revisado del checklist y las recomendaciones concretas para cerrar cualquier desviación antes de la auditoría externa.
¿Cómo se coordina el equipo de calidad con el de mantenimiento antes de la auditoría?
Trabajamos junto a ambos equipos para asegurar que los hallazgos técnicos detectados se resuelven a tiempo y quedan reflejados en la documentación que el equipo de calidad presenta al auditor.